玛莱宝TPU系列无卤油墨

应用领域

基材

TPU适用于以下基材： 

预处理过的PE及PP材料、PU、PA、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、阳极氧化铝表面、带涂层材料表面、有喷涂处理的金属、木材及玻璃表面。

需要注意的是，TPU印刷在玻璃表面只能起到装饰的效果，而不能达到防水和耐洗碗机测试的目的。

在共聚甲醛POM表面如比如Hostaform C 或Delrin上，通过热风干燥（300-400°C下，3-4秒）可以达到很好的附着力。

在PP或PE材料上印刷前，请进行火焰或电晕预处理。表面张力达到42~48mN/m的情况下，TPU具有很好的附着力。

对于PP材料，可以在使用P 2水来进行预处理。

多色套印时，请不要在多色套印时再进行材料的火焰处理，以免降低油墨层间附着力。

由于不同生产厂商及生产批次的不同，基材表面性能可能不同，建议正式生产前对基材进行油墨印刷测试。

使用范围

TPU油墨可以达到很高的耐机械磨损和耐化学腐蚀性能，主要用于热固性塑料、PE、PP及金属表面上。

通过适当的印刷方法，TPU油墨可用于食品包装上非食品接触面。当然， 必须确保完全符合欧盟的（EC）Nr. 2023/ 2006规定。如有任何疑问，请联系玛莱宝的产品安全部门。

特性

混合比例

在使用油墨前，必须添加正确比例的固化剂H1或H2。除此之外，热反应型固化剂HT 1也可以使用。

混合重量比例如下:

4份油墨  ：  1 份固化剂

3份光油  ：  1 份固化剂

使用期限

在室温20°C下，开罐油墨添加固化剂H 1的操作期限约为7 - 8小时，添加H 2的操作期限为3 – 4小时。温度越高，操作期限越短。

如果超过所规定的时间，尽管油墨外观及形状没有明显的改变，但其附着力和最终性能将会降低。

在使用热反应型固化剂HT 1后,没有必要担心油墨的贮存期问题。因为HT 1只会在加热过程中才会发生反应。（比如150°C下，30分钟）

干燥

不同与自然干燥（即溶剂的蒸发），墨层实际的固化是由油墨和固化剂产生化学交联反应造成的。高温可加速交联反应。

以下值均假设油墨层与硬化剂持续交联反应的情况下：

干燥时间       H 1     H 2      HT 1

表面干燥  20°C   2分     1分      2分

堆叠放置  60°C   60分     30分  --

最终干燥  20°C   7-10天 4-6天     --

最终干燥 150°C   30分     30分  30分

贮存期    20°C   7-8小时   3-4小时  6个月

湿度环境，因为固化剂对空中的水分相当敏感，易发生反应降低最终的性能。

耐晒性

TPU系列油墨使用的是高耐晒颜料。

添加光油或者其他颜色油墨（尤其是白色）后， 油墨的耐晒性由于不同的混合比例而会有所降低。另外如果油墨膜厚降低，其耐晒性也会相应降低。用于户外使用时，请添加固化剂H 1。TPU系列油墨所使用的颜料具有抗化学溶剂和抗塑化剂的功能。

物理性能

当油墨完全干燥后，附着力、耐摩擦力、抗刮伤性及抗粘连性可达最佳效果，能够达到很好的耐各类化学清洗剂、油脂和各类化学溶剂的性能。

在玻璃表面印刷时上，只能起装饰效果，并无法达到很好的耐洗碗机水洗性能，若有此类要求请使用MARABU玻璃油墨。

移印钢板

所有市面上可用的，由聚脂、薄型钢材及化学硬化处理钢材（10mm）制成的移印钢板都适用。我们推荐使用深度为20-28 µm的钢板。

移印胶头

适用于市场上各类化学交联反应材料制成的移印胶头。

印刷机

TPU同样适用于封闭式油盅系统和敞开式油盆系统。 这取决于印刷机的类型和用法，可以据此来调整稀释剂的使用类型和用量。

颜色范围

基本色 

（请参见System Tampacolor色卡）

TPU 920   柠檬黄 TPU 950   紫罗兰*

TPU 922   浅黄* TPU 952   群青*

TPU 924   中黄 TPU 954   中蓝

TPU 926   橘黄 TPU 956   亮蓝*

TPU 930   朱红* TPU 960   蓝绿

TPU 932   猩红 TPU 962   草绿*

TPU 934   洋红 TPU 970   白色，半光

TPU 936   品红* TPU 980   黑色

TPU 940   褐色
（*半透明 / 透明）

高遮盖力颜色

TPU 122      淡黄色

TPU 130      朱红

TPU 152      群青

TPU 162      草绿

本系列的所有基本色都是可以互相混合使用的。TPU系列油墨不可以和其他类型的油墨混合，以保证其稳定的油墨特性。

所有基于Tampacolor 系统的基础色和高遮盖力的颜色都包含在我们的电脑配色系统Marabu-ColorFormulator中。使用这些基础颜色，并且依据玛莱宝调色软件 （MCM2）所给出的调配比例进行调配，就可以生产出HKS、System 21及PANTONE等系统中的所有油墨颜色。

高遮盖颜色的配方也存储在玛莱宝调色软件MCM 2软件中，并且以++的标记标示在对应的颜色名称后。这些配方使用普通和高遮盖基本色（不使用半透明和透明基本色）。

用于四色网点印刷色

TPU 429 四色黄（黄色）

TPU 439 四色红（品红）

TPU 459 四色蓝（青色）

TPU 489 四色黑（黑色）

调配金属色

TPU 191    银色

TPU 192    青金色

TPU 193    金色

光油

TPU 409       光油

TPU 910       调金油 / 光油

金属色粉

（与调金油TPU 910混合使用）

S 181 银色      

S 182 青金     

S 183 金色      

S 184 红金色   

S 186 古铜色   

S 190 银色（耐磨擦）

金属色应在使用前混合，必须在12小时内

用完。其中红金色S 184和古铜色S 186的使用期限只有4小时。

以上所提到的标准基本色所使用的颜料，（基于他们的化学结构）符合EEC所规则的EN 71/parts 3：玩具的安全准则-有关油墨的渗透。因此所有这些基本色都适用于玩具印刷。

助剂

稀释剂： TPV 

稀释剂，快干： TPV 2

稀释剂，慢干： TPV 3

固化剂： H 1

固化剂，快干： H 2

固化剂，热反应： HT 1

4份油墨 ： 1份固化剂

3份光油 ： 1份固化剂

慢干剂： SV 1

慢干膏： VP

油墨清洗剂： UR 3

遮光膏： OP 170

哑光粉： MP 

抗静电膏： AP

消泡剂： ES （0 - 1%）

预处理剂： P2

请在印刷之前，按照正确的比例，在油墨中添加固化剂。

要调整油墨粘度，通常添加5-15% 稀释剂TPV。TPV 2用于快速印刷，TPV 3 用于低速或手工印刷.添加消光粉MP（2-4%，对于白色的TPU970，最大为2%）可以降低TPU系列的光泽度至半光或哑光，同时会降低油墨遮盖力。

如要印刷出非常细腻的效果，可以按比例添加慢干膏VP或者慢干剂SV 1，过量添加会造成油墨移印干燥问题。

注意

对于已经含有慢干剂的调配油墨，只能添加不含任何慢干剂的稀释剂以达到额外的稀释效果。

添加遮光膏OP 170（最大添加量为15%）可以显著提高油墨的遮盖力并且不影响其耐化学性和耐摩擦力。OP 170不适合于白色油墨一起使用。

消泡剂ES含有硅成分，添加最大量为油墨重量的1%。如果添加了过量的ES，会引起流动变差、附着力降低的 问题，尤其在多色套印的时候。