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有关于移印机常见故障的问题：油墨粘着性问题，这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。
可能的原因解决方法：移印机
移印头：移印头表面的硅橡胶过多使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头。
腐蚀凹版：凹版腐蚀程度过深重新制作一块深度适中的凹版。
油墨：油墨类型选择不适当根据承印材料的具体情况选用合适的油墨；选用了双份油墨若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷；油墨和坚膜剂（硬化剂）的配比不正确按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨。单色移印机
承印材料：表面不干净在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面。
其它原因：预先的处理工作不充分或没有进行预先处理检查预先处理的程序，如果可能，重复预先处理工作；没有达到固着时间的要求在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着后处理工作不充分使用热管道，有时还需要火焰干燥装置。
移印机是一种印刷设备， 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶磁、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
移印机在生产过程到底是怎么样的呢？
step 1.添加油墨：东莞移印机
在印版的蚀刻凹陷部位添加适当的油墨。这一步也是印刷周期的开始。在添加油墨的时候需要注意：移印机的着墨孔常见的有开口着墨孔和封闭的着墨孔（该种着墨孔可有效房子溶剂在着墨孔中挥发），添加的过程中必须保证油墨的粘度足够低，这样才能控制油墨平整滴铺展在转印印版表面上，同时能够迅速进入凹陷的蚀刻图像区域中。
step 2.刮掉多余的油墨
用刮墨刀把移印机的印版凸起部分（空白部分）上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。由于溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。
step 3.移印机头向滚动的凹版均匀地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。
这时由于图像凹陷区域中表层油墨的粘度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。深圳移印机
step 4.当移印机头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。
step 5.当移印头的表面接触到承印物的表面时，由于移印机头表层油墨的粘度较大，使油墨离开移印头而粘附在承印物表面上。
在这一步，尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头是设计成弧形的而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是 平面方式与承印物接触。实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，如果空气残留在图像部分，会造成图像转移不完全。
step 6.移印头离开承印物的表面，恢复原状。
如果这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头准备迎接下一个移印周期。
从上述所列的移印机操作的六个步骤我们不难发现，移印油墨所固有的一个显着特点是这种油墨变粘的能力很突出，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。许多移印机在意淫过程中凹版蚀刻图像的深度为25μｍ，甚至更小一些。这样的话，移印机的移印油墨中所含的颜料颗粒必须比大部分的丝网印刷油墨要小。另外，由于移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必须足够高。 移印机厂家
因为移印机使用的油墨对粘度变化的要求非常高，所以移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通丝网印刷油墨所用溶剂快得多，否则很难得到理想的印刷效果。
在钢版（钢板）全自动移印机、激光+移印一体机、手机移印机、移印机定制上涂油墨的方法：在钢版上涂油墨的方法有良多。首先将油墨喷涂在钢版上，然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。
这时，留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面，而后胶头下降到钢版上，吸上油墨。 吸油墨与印产品：胶头吸上钢版上的大部门油墨后上升，此时，这层油墨又挥发一部门，剩下一部门未干的全自动移印机、激光+移印一体机、手机移印机、移印机定制、油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作，以排尽钢版与油墨表面的多余空气。
在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是钢版上的所有油墨全部被转印到被印物体上，在出产过程中（接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上）胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。