降低产品的生产成本,这是现阶段最基本的出路，移印技术在由量变转型为质变也是移印技术的一种形式，而是从过去的劳动密集型

完整是会面临许大的挑战。
       目前行业内的通用全自动机是很少见的，一般都是针对性比较强的全自动机较多，即是对产品指定的对象，全自动机还是有

很多让生产惊喜的方案。例如，印刷圆珠笔的全自动移印机、印刷打火机的全自动移印机等。移印机的自动化程度在实质上意味着

产品生产过程的自动化，优化了生产过程工序产品的生产成本，而移印部分为设备的变化在质量影响上是很少的或者可以完善。不

同行业之间的技术大量拥入，开阔了我们设备设计的眼界，其它印刷技术的不断渗入，会让我们产生很多新灵感，劳动力成本需要

降低以及客户对产品印刷的要求将激发我们的设计激情。
·微电脑控制，功能实用，操作简便。
·架构采用优质铝合金，质轻坚固耐用。
·独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。
·全部采用品牌气动元件，设有自动计数器。
·钢板尺寸：100*100mm、100*150mm、100*200mm。
·机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。
·亦可为个别客户订做移印系统，以适合生产需求移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要

出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。
目前，自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机，其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响，绝大多数企

业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方，即使这样的移印机，要想完成真正的自动化印刷也要面临不少

挑战。
通用的全自动移印机比较少见，但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如，印刷CD光盘的全自动移印机、印刷

酒瓶盖的全自动移印机等。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化，至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔

了我们的眼界，其它印刷技术的渗入，让我们产生新的灵感，客户的要求将激发印刷机生产企业的激情。
国外较早在移印机上加装了胶头清洗装置，改善了印刷质量。在印刷过程中，由于胶头表面的油墨不可能完全转移到印刷品上，树

脂残存的油墨会逐渐改变胶头表面的图文痕迹边缘，引起清晰度的下降。解决这个问题有两个办法，一个是改善胶头的脱墨能力，

另一个是加装胶头清洗装置。胶头清洗装置的特点是在移印胶头退回过程中比普通的移印机多了一个在胶纸上面印刷的动作，其表

面残余的油墨会被清除。
对于多色印刷，加装清洗装置对套印的准确性的改善是显而易见的。如果多色套印涉及网点复制，那么，网点扩大的现象会得到明

显的遏制。目前国内的移印机已经向全自动方向发展，胶头清洗功能已经普及，可以和厂家说明。移印技术是不太精细的特种印刷

技术，不需要过于看重印刷过程的细节。
传统的转盘式移印机，其生产效率要高一些，但套印精度要差一些，不要说精细的网点印刷完成不了，就是要求稍微高一点的色块

套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。2003年，日本一家移印机制造企业率先推出了1台新型四色移印机，这种多色移印

机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同，它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置，每印一次转动90度，由围绕

另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置，每印刷一次也转动90度，每一组胶头只和固定的印版接触，套印非常准确。这

种移印机使用两个精密旋转气缸，分别控制胶头系统和印版系统的旋转，结构紧密，动作协调，几乎没有机构加工的部件，所以套

印效果很好。
移印机是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足

，因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，

以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27%、64%、51%

和66%。
目前，我们往往把纸张印刷视为主流印刷，并得到理论界的高度关注。近年来，网印得到重视，首要的就是因为它在纸张方面的印

刷优势。例如，使用网印来完成纸张的uv局部上光，特种的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、邹纹油墨的印刷要比胶印、柔印有更好

的效果。从总体来看，移印技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下，要想继续发展是很困难的。所以，移印技术向

我国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势。目前，国外除了能制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业外，

大部分企业将生产基地搬到了我国。
现在用移印机印刷商品说明、商标等图样的厂家越来越多了，究竟他们为什么愿意选择移印机来作为自己的选择的，究竟移印机的

竞争力在哪里呢？
其实，移印机确实具有许多同类印刷器材所没有的优势。首先，一台移印机最多可以做12个套色称之为多色套印，可以一次性将产

品全部印出，这样就既提高了效率又节省了金钱，即使是刚刚建厂的小厂商也能负担得起这部分费用，相比之下，同类产品丝印机

的多色套印就显得价格高昂了。其次，相比丝印机的特性来说，移印机的墨层很薄，这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹

，无论是平面、曲面还是波浪面，都可以完美复制印刷图样，但是丝印机在这方面就显得很复杂了，平面丝印机只能印刷平面，如

果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。而且，移印机具有非常好的色彩表现力和印刷适应性，虽然丝印技术印刷出

的图样立体感强，用手摸都能感觉出凹凸不平的实感，但是如果要比印刷的的产品种类，移印机绝对可以称得上是万能的，无论是

塑料还是金属，无论是体育用品还是玻璃制品，对于移印机来说都是小菜一碟。正是移印机的这种高性能，低价格的特点，才完全

适应了这个商品化高度发展的物质社会，才成为当代厂商的首选，像是宁波移印机和上海移印机都是移印机的生产大省，为整个社

会输送高效率机械。
移印机技术自问世以来，特别是在进入国内市场以后，就以它明显的优势受到越来越多企业的关注。它与丝印技术相结合，共同开

拓了印刷市场的新局面。从传统的劳动密集型，逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。目前，移印机的移印工艺

也在不断地提升和完善着。
油墨对于移印技术来说是至关重要的。如今，封闭式油墨的出现，可以说是移印机移印技术的一个新进展。首先，它节能、环保，

因为它节省了油墨量，与此同时工作者也享受到了更加卫生舒适的环境。其次，它还省时省力，由于油墨长期稳定的粘度，使其免

去了印刷后清洗墨盒、刮墨刀的麻烦。另外，在进行大批量生产运作时，采用封闭式油墨是再适合不过了。它综合考虑到了工作人

员使用中的更多因素，使得生产效率和质量都有了进一步的提高。
目前移印工艺也在向更新的领域迈进。为了更有效地投入生产，移印技术正逐步地完成联机生产，将移印机与整个生产和运作有机

地结合起来，形成完整统一的环节。目前移印技术正逐步走向印刷的自动化，高精密的系统不仅通过了印刷的质量即精准度，更是

适应了大批量生产的需求。另外，移印的印刷技术正逐步和生产环境、产品消耗及维护等形成一个完整的部分
移印技术 
1.固定油盘和油盅
大多数移印机，尤其是大型移印机，一般都使用固定油盘和油盅，这类移印机的机械构造比较简单却很坚固。移印头的进出由滑行

组件带动，由于印头滑行组件所产生的撞击，无可避免地会产生移印头的震动，从而限制机体的印刷速度。
2.活动油盘和油盅
活动油盘和油盅的印头只作上下移动，不存在机械撞击，印头的震动也减少了，因此，大部分高速度移印机都使用活动油盘和油盅

。
印刷过程
移印机可分为开放式油盆和密封式油杯系统，胶头行程动作在两种系统上的运作一样。
1.开放式油盘
（1）当移印头向前移，拨油棒把图案蚀刻印刷板注满油墨。
（2）当移印头向后移，刮刀将钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案蚀刻部分的油墨。
2.密封式油杯系统
（1）当油杯向前推送，杯内油墨被送至印刷板上蚀刻的位置上，油墨填满其中。
（2）当油杯返回后，油杯的陶瓷环会像刮刀转移印刷的原理与凹版印刷相似，工具包括硅胶移印胶头、晒有图案的印刷版（钢或纤

维）和油墨，可印制各种极细的线、字体和图案，甚至四色网版影像。无论印刷品表面是凹是凸还是不规则，依然能印刷出理想效

果，例如在高尔夫球上印刷四色商标便是移印机的其中一项专长。一般把多余油墨彻底刮走。
移印的五个主要元素
1.密封油杯：集密封式储存油墨及刮除多余油墨的功能于一身。
2.印刷胶头：这是把油墨从印刷板传送到产品表面的媒体。
3.印刷板：蚀刻印刷图案。
4.油墨：根据印品要求确定颜色。
5.移印机：执行转移印刷。
密封式油杯揉合密封式储存油墨及刮清油墨功能于一身。油墨密封于印刷板表面及油杯陶瓷环刀锋之间。油墨密封于油杯内，将油

墨暴露于空气中的机会减至最少，减少了油墨挥发量，保持油墨浓度稳定性，从而确保稳定理想的印刷效果。
选择移印头和移印油墨的要诀
要获得清楚，鲜明的印刷效果，在选择移印头时应注意：
1.尽量选择圆形或圆锥形移印头。
2.尽量选择角度较大的移印头。
3.若产品能抵受压力，应该使用较硬的印头，因为较硬胶头寿命较长，并能印出较清楚的图案。多种移印油墨正充斥着市场，网版