移印是一种间接的可凹胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

原理

工艺过程很简单: 先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上, 然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,
留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面, 而后胶头下降到蚀刻板上, 吸上油墨。

吸油墨与印产品

最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,
在生成过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。如果从蚀刻板到转印胶头,
到基质的整个过程中, 挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态, 那幺才算是进行了成功的印刷。 如果蒸发太快,
油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢, 油墨表面尚未形成胶状, 不易使胶头和基质附着。

蚀刻板

几种主要蚀刻基板:
1. 厚钢板
2. 薄钢板
3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何图像而言, 它们都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳剂将被拍照物体制作出正片, 然后, 把正片放在板面上。该板已涂感光层,
在紫外线下曝光时, 无图像区变硬。然后, 洗去图像区的感光物质(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最后凉干。
这种高质量的蚀刻板制作设备价格低廉, 按客户要求制造大约花费3,000元。 对于金属板来说, 一旦图像区的感光物质被洗去后,
就将金属板放入如氯酸铁或盐酸等腐蚀材料中, 进行蚀刻, 并且需要精心*作。使用厚或薄钢板,
还是塑料光聚合板取决于印刷商。厚钢板最适合生产制作, 但印刷质量较差; 薄钢板与厚钢板不同, 通常预涂一层感光乳剂, 比较实用; 然而,
塑料光聚合板在三者之中印刷的质量最好, 但就生产制作来说却最糟。 蚀刻的深度和质量非常重要。深度不恰当,
图像效果就差。如果使用有瑕疵的劣质钢板, 那幺, 印刷品就会反映出来。

硅胶转印头

转印头由有弹性的硅胶制成, 可被做成许多不同的形状。它的作用是从蚀刻板上取得图案,
并把图案转印到基质上。转印头吸收油墨的能力及其印刷质量受下列四个因素的影响:

1. 转印头的形状
2. 转印头的硬度
3. 转印头的表面条件
4. 转印头的制作材料

转印头的基本形状倾向于圆形、长方形或正方形, 这类形状适合转印头表面在先与蚀刻板接触, 然后与被印刷物接触时,
滚压图案。图案的尺寸和形状及滚压的力度决定了选用哪一种转印头。选取原则是: 转印头越硬,
油墨转印效果越好。而硬度取决于添加在橡胶里的硅油的数量, 使用带溶剂的油墨只需添加很少的硅油。理想的转印头表面非常平滑且无光泽;
用浸透溶剂的薄纱仔细地擦拭转印头可产生很好的效果。在印刷约50,000次后, 如果转印头显示出摩损的迹像, 就应更换转印头,
同时必须小心谨慎, 不要损坏转印头表面。

油墨

硅胶转印头印刷薄片需要含颜料成份高, 快速干燥树脂, 溶剂蒸发快的油墨。由于可使用本工艺印刷的材料很多,
所以各种油墨可供选择。硅胶转印头印刷用油墨由于其用量小而价格昂贵。而丝网印刷用油墨由于干得不够快, 颜料含量只有5%,
因而一般不适合用于转印头印刷。

密封油杯型移印机

相对于敞口型油墨槽的另一种选择是密封油墨槽机型。油墨盛在一个倒装的容器中,
通过压力与蚀刻板接触。该容器的刮刀从蚀刻板上清除油墨。由于该容器被密封, 所以溶剂不能挥发, 油墨的条件维持稳定, 使机器使用周期更长。
虽然这类机型似乎解决了油墨稳定的问题, 但如何正确地调配油墨仍是很重要的问题, 许多因素仍将影响溶剂的挥发。印刷机*作必须相当认真负责,
否则会磨损蚀刻板, 而容器将会把油墨喷涂在蚀刻板以外的地方。且换一个油墨槽价格昂贵。 这种系统正日益应用于自动化生产线。

胶头印刷的要点

从底片到电镀蚀刻板：
将欲复制的正象底片在有光聚合镀层的空白板前曝光, 便可制成电镀蚀刻板。

从胶头到电镀蚀刻板：
此时, 硅胶转印头被压在电镀蚀刻板上, 油墨形成要印刷的图案, 然后被抬起。

从胶头到成品

然后胶头压在被固定好的基质上, 此时油墨排出。

从胶头上取下成品

从被印刷物上抬起胶头, 用刮刀刮去电镀蚀刻板上的油墨, 这样胶头便能只从下次印刷所需要的部位吸起油墨。

移印中常见故障及解决方法(一)
     移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。
移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

在移印中经常会出现很多印刷故障，本文对移印工艺中的常见故障进行了概括归纳，整理成较为全面的移印故障大全。

常见故障之一：印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。

可能的原因 解决方法
移印头
太软 用一个稍微硬一点的移印头
移印头的形状选择不当 用另外形状的移印头试一试
腐蚀凹版
凹版腐蚀不精确 重新制作一块凹版
凹版腐蚀深度太深 重新腐蚀一块深度适中的凹版
凹版材料类型选择不当 选用合适的凹版类型(例如用钢版取代聚酯版)
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨
油墨过于粘稠 往油墨中加一些稀释剂
油墨过稀 减少油墨中稀释剂的用量
油墨干燥速度太慢 换一种干燥速度更快的稀释剂
承印材料
对象表面不干净 预先将印刷对象的表面清洗干净
表面坚硬且呈颗粒状 假若可能，重新换一种材料。或者试用一个硬度较大的移印头
表面凹凸程度厉害 采用特殊形状的移印头和移印头底座装置
印到物体边缘上 夹具必须能防止移印头滑动
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳定 换一个新的工件夹具
高速印刷导致移印头出现变形 降低印刷速度。如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复

常见故障之二：油墨的粘着性达不到要求

这个故障在移印中十分常见，因为你对油墨的配方不了解，也可能是选用的油墨类型不正确。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头表面的硅橡胶过多 使用新移印头前，用醇类溶剂清洗新移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀程度过深 重新制作一块深度适中的凹版
油墨
油墨类型选择不适当 根据承印材料的具体情况选用合适的油墨
选用了双份油墨 若选用了双份油墨，应该采用硬度更大的移印头印刷
油墨和坚膜剂(硬化剂)的配比不正确 按比率称油墨和硬化剂数量，再重新混配墨
承印材料
表面不干净 在印刷前用醇类溶剂清洗对象表面
其它原因
预先的处理工作不充分或没有进行预先处理 检查预先处理的程序。如果可能，重复预先处理工作
没有达到固着时间的要求 在预试油墨的结合牢固程度之前，让印刷品能够充分干燥固着
后处理工作不充分 使用热管道，有时还需要火焰干燥装置

常见故障之三：印刷品上出现明显的针孔状

假若小针孔较大，而且出现在印刷品上的同一位置，那么要检查移印头和凹版上的图象。如果需要，更换移印头和凹版。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头表面受到损害 更换移印头，或者调节移印头的位置，让受到损害的部位不会影响移印图象
移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头
移印头硬度不够 换一个硬度较硬的移印头
腐蚀凹版
曝光时*作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想 重新制版
油墨
油墨太粘稠 往油墨中添加一些稀释剂
承印材料
油墨受到硅橡胶或油脂污染 换新油墨 。

移印中常见故障及解决方法(二)
常见故障之四：墨层厚度不平整
经常出现在油墨覆盖区域较大的部位。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
腐蚀凹版
凹版材料不当 采用钢板凹版，防治油溢出
腐蚀深度不当 重新制作凹版，而且控制好凹版深度
网屏选用不当 选用另外的网屏试一试
油墨
油墨大稀 减少稀释剂的用量
油墨太稠 多加一点稀释剂
油墨和添加剂的混合不充分 把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料
承印物材料的形状很不规则 选用合适的移印头
其它可能原因
刮墨刀太软 换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置

常见故障之五：印刷图象出现扭曲

在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状选择不当 换另外一种形状的移印头试试
移印头太软或太硬 使用硬度不同的移印头试试
图象过於*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太深 油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨
油墨太稀 导致印迹蹭脏
承印材料
印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁 采用特殊夹具或移印头
其它原因
印刷物件的夹具选用不当 更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置
夹具发生移动 检查夹具，使其牢固
印在边角上 检查夹具的角度是否正确

常见故障之六：油墨遮盖力太差

在深色物件上印刷单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头有孔且坚硬 换另外的移印头试试
移印头形状过平且软，导致不能释放足够油墨到印刷物件之上 换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试
图象过於*近移印头的边缘 移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头
腐蚀凹版
腐蚀深度太浅 重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
网屏的类型选择有误 用另外一个网屏重新制作一块凹版试试
油墨
油墨太稀 增大油墨的黏稠度
油墨转移不完全 采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放
承印材料
由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明亮 多印一次，使油墨层厚度稍厚一些

常见故障之七：图象蹭脏

印刷时油墨太稀，或者移印头发生滑动，都会使印刷图象蹭脏。移印头太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夹具上的角度不正确，及移印头的压力过大等均会导致印刷过程中移印头滑动。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头太硬 换一个软一点的移印头试试
移印头太小 换一个较大的移印头试试
用移印头边缘移印 调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具
腐蚀凹版
腐蚀深度太深 重新制作一块腐蚀深度适中的凹版
凹版类型选择不当 用另外一种网屏试试看
油墨
油墨太稀 加一些没有添加稀释剂的□墨以增加油墨的稠厚度
乾燥缓慢 探用乾燥速度快一些的稀释剂
承印材料
物件表面过於异形 采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置
其它原因
印刷物件固定不稳固 重新固定
夹具没有达到足够的稳定程度 重新调整。

移印中常见故障及解决方法（三）
常见故障之八：多色印刷出现套印不准
可能的原因 解决方法
移印头
移印头位置不正确 调整移印头的位置，使套印准确
几个颜色印刷的移印头形状不同 多色印刷，采用完全相同的移印头印刷
几个颜色印刷的移印头硬度不同 多色印刷，采用硬度相同的移印头
腐蚀凹版
几个色版上的图象没有套准 重新腐蚀制作凹版
油墨
某一色的网点扩大比其他几个颜色要大一些 调整油墨的黏度，防止油墨导致的网点扩大
承印材料
印刷物件塌下(例如塑料瓶) 用一个支撑性能好的夹具
其它可能原因
工件夹具没有达到足够稳固 控制好夹具，如果必要，换一个新夹具
夹具没有用螺丝拧紧 用螺丝把夹具拧紧一些
转动工作台移动不精确 调整工作台，使工作台来回移动精确

常见故障之九：印刷图象呈斑点状

腐蚀凹版上油墨干燥结皮通常会导致印刷品上出现斑点或白点

可能的原因 解决方法
移印头
移印头的形状过于平整 换一个形状尖一点的移印头
移印头有孔且磨损厉害 换一个新移印头

腐蚀凹版重新腐蚀制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀深度太浅
凹版材料类型选择不当 重新制作凹版
油墨
油墨太黏稠 加一点稀释剂
油墨干燥固着在凹版的凹坑面 用稀释剂清洗凹版
承印材料
印刷物件受到油脂的污染 用乙醇清洗印刷物件
其它原因
移印机的速度太慢 提高移印机的速度

常见故障之六：油墨遮盖力太差

常见故障之十：油墨黏附在移印头的表面

移印过程中，如果移印头从凹版上完全吸附了印刷图象的油墨，但是并没有把完全油墨转移到印刷物件上，那么印刷品上会出现白点。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头太软 换一个硬度稍微硬一点的移印头
移印头的形状选用不当 换一个形状稍微尖一点的移印头
移印头的表面发硬且有孔 换一个新的移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太浅 如果油墨在凹版上干燥固着，重新制作一块腐蚀深度较深的凹版
凹版腐蚀太深 重新制作凹版深度适中的凹版
油墨
油墨在移印头上干燥结皮 加一点阻滞剂或加一些稀释剂
油墨在移印头表面过于湿润 往油墨加点挥发速度更快的稀释剂
承印材料
印刷物件表面不干净(表面有油脂、释放剂、手汗等脏物) 预先清洗印刷物件，如果表面实在太脏，最好用乙醇清洗，印刷过程中建议戴着手套*作
其它原因
室内温度过高 室内温度最好在21-25℃间
移印头的移动速度太慢 如果油墨干燥在移印头表面，那么把移印头的移动速度提高
移印头的移动速度太快 物件上油墨处于湿状态，需要更多的干燥时间，或者采用冷/热空气干燥

常见故障之十一：印刷图象的边缘呈头发丝状

出现这种印刷故障，可能因为印刷物件表面有静电，也可能是其他因素导致这种故障，例如移印头形状、油墨黏度不恰当等等。

可能的原因 解决方法
移印头
移印头形状过于平整 换一个形状稍尖一点的移印头
腐蚀凹版
凹版腐蚀深度太深 重新制作一块深度稍浅一点的凹版
加网不当，或者根本没有加网 重新换一个加网网屏试试
油墨
油墨太黏稠 多加一点稀释剂
油墨干燥速度太慢 采用干燥速度快的稀释剂
承印材料
印刷物件表面有静电 使用消静电装置，或者增加车间的相对湿度
其它原因
空气湿度太低 把室内相对湿度调整到60-80%
印刷速度太快 降低印刷速度
移印头的压力过大，导致油墨外溢 降低移印头的压力。

移印技术理论
☆定义利用柔软的移印胶头转移印版上图文区油墨到承印物上的印刷机械。移印机是重要的间接印刷方式之一。
☆ 动力来源：
      移印机最主要的动作可以分为：胶头下压蘸取移印印版上油墨并上抬；胶头移动到承印物上方； 移印胶头下压印刷后上抬。三种最主要的动作的控制方式的不同决定了移印机的三种基本分类：
手动移印机，三种动作均有手动来控制。是最简单的移印机，只能完成小批量订单生产和产品打样任务。
电动移印机，三种动作均有电机带动和控制。印刷速度快，但印刷压力小，只能完成较小面积的生产日期和条形码类产品的移印。
气动移印机，三种动作均有数字电路控制气动元件来完成。印刷速度快，印刷压力大，自动化程度较高，是目前最为普遍的移印机。
☆供墨方式：
         目前移印机的供墨主要有油辊或者油刷在油盘和印版上面的往复运动的开放式供墨系统；油盅封闭油墨在移印印版的印刷区域和缓冲区域往复的封闭式供墨系统两种：前者称为油盘式移印机，后者称为油盅式移印机。油盘式移印机可以使用专用的溶剂性移印油墨，丝印油墨和UV移印油墨。在使用溶剂性移印油墨和丝印油墨时，由于油墨置于开放的油盘中，直接和空气接触，油墨中含有的有害成分会挥发到空气中去造成人身伤害。油墨的印刷适性也会发生波动。油盘移印机是目前国内最为普遍的移印机。
       油盅移印机主要使用溶剂性的移印油墨和丝印油墨。油墨在油盅内的封闭状态会隔绝油墨中有害成分的挥发，*作员工的健康损害降至最低，印刷适性的稳定性得到保证。但是由于油盅的持续摩擦滑动要求油盅和移印印版之间的高度密接性和耐磨性，油盅移印机的制造难度比较高。
☆工作台类型：固定式， 穿梭移动式，转盘移动式， 直线输送式，固定式
固定式的工作台可以进行三维方向的位置调整，主要用在单色的移印机上。这种工作台一般含有T型槽结构，便于夹持夹具和产品以保证精确的印刷。固定式工作台也是其它类型工作台的支撑结构。
穿梭式移动工作台，是在固定式工作台上加装可以在不同的位置停留的穿梭台形成的。穿梭台有气缸推动，根据传感器的要求有不同的位置极限。双色穿梭工作台具有两个穿梭位置极限，用在双色移印机上；四色穿梭工作台具有四个穿梭位置极限，用在四色移印机上。在多色移印机的运行过程当中，穿梭台的停留位置有数字电路根据安装在穿梭工作台的电磁传感器来控制。穿梭工作台停留的位置重复精度比较高，所以套印精度高。但是穿梭工作台一次只能安放一个产品，生产效率低。
*转盘移动式工作台，是在固定式工作台加装转盘组成的工作台。转盘在印刷时可以移动到指定位置进行印刷，由于转盘旋转周期长，重复精度差，转盘移印机的套印精度差。但是转盘工作台一次可以安装10个， 16个， 20个产品，生产效率较高。
*直线输送式，直线输送式工作台一般用在自动化程度高的自动移印机上面，产品会随着输送带的输送，定位，处理，直至印刷，干燥完毕。直线输送式工作台具有高的套印精度和生产效率，但是结构复杂，目前仅有少数企业能够生产。
☆颜色：单色， 双色，多色，移印机一次连续印刷的最多色数可以作为移印机的另一种分类：一次只能印刷一色的移印机叫做单色移印机，两色的叫做双色移印机，依次类推。单色移印机是具有固定式工作台的移印机，这种移印机如果仅具有一套油盘系统，叫做单色单头移印机；如果有多套油盘系统叫做单色多头移印机。具有两套油盘系统的移印机配装穿梭式工作台，成为双色穿梭移印机；配装转盘工作台，叫做双色转盘移印机。依次类推。

移印工艺漫谈
      在我们谈论移印工艺之前，有必要首先考虑移印工艺和其它印刷工艺的区别，大家知道印刷就是转移油墨的技术，将油墨转移到承印物上面的不同方法定义了不同的刷印工艺。当我们从油墨转移的角度来看移印工艺，会发现移印工艺和胶印工艺很相似，它们都是把油墨先转
移到中间载体上，然后再转移到承印物上面，胶印工艺无将油墨转移到橡皮布上面，而移印工艺先将油墨转移到胶头上面，尽管橡皮布和移印胶头的形状有很大差异，我们还是能发现它们的共同性质；首先都是由硫化橡胶制成，都会发生变形以完成油墨的转移，吸墨性和脱墨性很好，既能完成粘墨也能完成脱墨，使印刷不断地进行。
     当然，移印工艺和胶印工艺还是有非常大的差别，首先胶印油墨和移印油墨的性质不同，
    使用的印版不同，胶印技术的控制要比移印技术复杂，印刷专业人员在胶印领域的研究要比移印深入得多，从事移印技术的工人真正学到印刷技术的非常少。很重要的一点，移印更多的是作为制造业的一个环节出现的，她始终没有像胶印那样作为一种独立的印刷技术被人们所重视。
本文难以将移印技术最深入的地方介绍给读者，只是粗浅的经验总结，希望起到抛砖引玉的效果。

一、油墨
移印油墨和丝网印刷油墨并没有本质的不同，原则上可以通用，绝大多数的油墨生产厂家生产的移印油墨其实就是丝网印刷油墨，特别是溶剂性油墨，由于溶剂性油墨本身粘度较高，用在移印机上基本能够适应移印工艺的转移要求。现在英国的APPOLO公司和英国的COATES公司的移印油墨就是用丝网印刷油墨代替的。
        但是如果仔细审查移印工艺过程和丝网印刷过程，我们会发现移印油墨的最主要特性是快干性和良好的触变性。油墨在粘到移印胶头上面后会出现表干现象，塑性增加，流动性减弱，这样可以避免图文出现参差不齐的现象，当油墨从移印胶头转移到承印物上面时，要求移印油墨有良好的内聚力防止油墨脱墨不净。另外移印转移的墨层要比丝网印刷薄得多，移
印油墨的色浓度要比丝网印刷油墨高一些。正是在这个基础上，对丝网印刷油墨作出改进就成了专用的移印油墨。到目前为止，专业生产的移印油墨并不多，比较著名的是德国MARABU油墨，实践证明使用专用的移印油墨获得的印刷效果要比使用丝网印刷油墨好得多。现在MARABU公司向市场推出六种专用的溶剂型移印油墨：ＧＬ，ＴＰＲ，ＴＰＵ，ＴＰＹ，ＴＰＹ，ＴＰＰ，已经完全适合各种承印材料的移印印刷，当我们用移印的方式来完成印刷时不妨优先采用上述油墨。当然，市场上大量存在的是SR和PY两个系列的丝网印刷油墨，虽然也可以用在移印工艺上面，但会出现各种问题，需要添加ST1填充剂和稀释剂来弥补，给印刷增加不必要的麻烦。我们何不改用移印油墨呢?
         在控制溶剂性油墨挥发速度的问题上，MARABU再一次表现出它的专业和细致，它配备了从慢干到快干的一系列开油水供选用，方便*作工根据需要进行调配。随着社会对环保要求的日益强烈，使用UV油墨变得越来越普遍，在胶印领域，凹版印刷，柔性版印刷和树脂版印刷领域以及丝网印刷领域，UV油墨的使用已经达到非常成熟的地步，但在移印工艺中才刚刚起步。这里面有两个原因，一个是专用的UV移印油墨不能用溶剂性UV
丝网油墨代替，UV油墨本身的触变性不好，塑性更差，在移印胶头粘墨和脱墨过程中，传统的UV油墨表现出极大的惰性，表干现象难以达到溶剂性油墨的标准，另一个是UV油墨通常用感光的丙烯酸树脂来制造，丙烯酸树脂在移印胶头表面的粘附能力不好使转移出现问题，不过现在这种情况已经得到解决，国内的杭州科旺油墨有限公司率先在国内研究出UV移印
油墨，并获得成功，德国MARABU公司和法国DUBUIT公司也认识到UV移印油墨的巨大市场，正在加紧研制，预计不久的将来在移印领域将掀起使用UV油墨的高潮。移印的墨层较薄，要想达到比较理想的色饱和度，颜料的细度更细，树脂的纯度也要求更高，这些都是UV移印油墨的难点。其实溶剂性移印油墨的色浓度高于丝网印刷油墨是我们在审视MARABU移印
油墨时不难发现的一个特点。
         应该说在移印领域使用UV油墨已是大势所趋，但到目前为止移印机制造企业还没有厂家针对这种进展来开发印刷和UV固化一体式的生产线式的移印机。移印涉及的产品以小型著称，使得它的印刷成本低，预计开发连线式的移印机将获得广阔的市场空间。使用UV移印油墨我们可以在干燥性方面得到利益，当我们印刷细小文字可以不必担心油墨会干燥在钢板上，所以从印刷精细线条方面来说，我们更想用到UV油墨。UV油墨的透明性决定了它在网点复制方面的绝对优势，这又使原本更适合套印的移印更加领先于丝网印刷。
       无论是UV油墨还是溶剂性油墨，要确保印刷质量的一致性，需要专门的仪器来检测一些指标并使其标准化，比如粘度，表面张力，溶剂性油墨的溶剂挥发速度，UV固化的参数等，在检测仪器上的投资能增加你的企业抵御市场竞争的能力。
        移印和丝印一样，涉及的承印物材料是很多的，我们在玻璃、陶瓷及金属方面进行印刷往往会用到双组分油墨，在使用双组分油墨时必须考虑下面几点：一个是硬化剂和油墨的比例一定要准确，二是要调配均匀，三要注意烘干温度，一般来说，烘干的温度要低于承印材料的热变形温度，一些PP塑料的温度低一些，金属陶瓷和玻璃的温度高一些。移印油墨和丝网油墨的选用一样要先进行试验，为正式生产提供标准依据。
         使用UV油墨需要进行UV干燥，但是目前的多数UV干燥机是针对丝网印刷的工艺进行设计的，规格偏大，用在移印工艺上面可能有点浪费，所以厂家有必要开发针对移印工艺的UV干燥机，尺寸可做小一点。
移印技术中：色彩匹配对印刷质量的影响
在移印技术中，色彩的正确还原对印刷质量起着重要作用。在色彩匹配中，与色彩测量设备相关的色彩匹配问题是客观的科学问题，可用数据表达；而与设备无关的色彩匹配问题是主观的问题，受到艺术修养、观察水平的限制。为了满足客户的需要，印刷时既要考虑客观数据的影响，又要考虑达到所需的艺术效果。
 观察目标、观察光源或光线及观察者（人类视觉或某一个色彩测量设备）是形成某种特定色彩所必须的三要素，缺一不可，观察者对色彩的感受能力受到多种因素限制，几乎所有的变量都包括在观察色彩的三要素中，这些变量影响着色彩的匹配能力，其中任何一个变量的改变都会对转移以后的图像色彩产生作用，下面将介绍这些变量影响。
1、承印材料的影响
    顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配（配色）系统如Pantone或者某一标准色样。但是由于承的限制，在移印中转印出的颜色并不是色样中颜色的完全反映。对于承印物的影响，主要考虑以下四个方面：
(1)、承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响
（2）达到一定遮盖力所需的印刷方式
（3）油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响
（4）产生与某种色标相适应的印刷方式（胶印、丝印或移印）
1． 1底基的颜色和表面特征
承印材料的表面颜色是影响移印技术所得图像色彩还原情况的重要因素。观察印刷颜色时，所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆积的墨层较厚，所以光线通常透过油墨层到过底基，然后在底基表面反射后，再一次穿过油墨层，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关，特别是承印物自身的颜色较暗，而观察印在其上的较浅色调时，其影响更加明显。
 承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性对色彩复制效果也起着很重要的作用，观察印在相同颜色但平整度不同的两种介质上的同一颜色，所获得的视觉效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起来更亮，更高；印在织物等多孔性粗糙表面的相同色彩则显得灰暗。这是由于两种人质反射光线的不同造成的，当光线照射到光滑平整的介质表面时，大部分光线是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光线射入人眼；相反，粗糙、多孔的表面光线是从不同角度反射，射入人眼的光线要少得多。
因此，印刷的与承印物的色彩搭配的越紧密，得到的移印效果越好：某种颜色能够覆膜或不覆膜的色纸介质上再现，而在较暗的塑料介质上再现性很差。
 另外，对于在某种特定的印刷方式条件下，要预印一层或多层白墨作为底基色，否则将得不到较好的匹配效果。例如对于透明的亮光颜料，为了避免失去特征，在印任何颜色之前就预印一层白油墨。
1． 2印刷的次数
正如前面所提到的，观察印品颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版腐蚀深度的20%。如果蚀刻深度为0.001英寸，那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之间，这与丝印相比要薄得多，因此太薄的膜层下足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是啬蚀刻深度，但是深度超过0.0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得模糊，开始发糊，因此只能采取另一办法即提高印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次印刷或多次印刷。
 采用多次印刷无疑将延长生产时间，因此在采取多次印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的生产率，即使单次印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲生产时间来代价而采用多次印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数量或啬颜料来实现。另外，采用多次印刷之前，还应确定在增加印刷次数的情况下，是否仍然保持图像较好的细节清晰性，在印刷过程中不会变形或弯曲。
   1． 3油墨添加剂
 油墨组份中添加剂成份也会影响油墨的颜色，稀释剂、催化剂及流动剂等一般是无色的，因此会导致油墨遮盖力的下降。例如向油墨中以2:1的比例添加某种催化剂（如硬化剂），将使遮盖力减少50%，这与采用单次印刷与多次印刷的差异几乎是同样明显的。因此，对于实施本色的有员来说，了解所需的添加剂及添加时的特定比例是很重要的，这样才能在呈色之前完成正确的添加。
1． 4色样的生产
 标准的色样是正确实施印刷的保证。由于每种印刷方式下，所得的油墨膜层厚度不同，所以色样无论是通过丝印方式还是胶印方式得到的，在使用时都必须进行校正。在移印中用以参考的色样，同样是需要进行校正的。
    2、观察环境
光是电磁辐射产生的，因此光线是来自部分电磁光谱的表达。人眼所能观察到的光谱范围称主见光，多较长波段的红光到较短波段的蓝光。由于人眼所见的光色仅仅是可见光波范围内的某一特定波长的光，所以观察环境中的光线条件对于观察结果有很大影响。如果要进行匹配的颜色是在白天观察得到的，而配色时是在荧光灯条件下获得的，那么这种匹配并不是真正准确的匹配。
另外，观察目标周转的环境也对观察图像的色彩有影响。例如在较暗背景下与较亮背景下观察同一幅图像所得到的色彩感觉是不同的。这在向客户展示样品征求意见时，显得更重要，要尽可能保证客户观察条件与印刷时建立油墨过程的环境条件相一致，或者，改变生产时的光照条件，与客户的观察条件一致。
    3、观察者
可以是人类观察者，也可以是某种色彩测量设备（如分光光度计）。任何观察者都不可能以同一方式观察得到相同的图像。人类视觉可以分辨一千万种颜色，个体的心理状况影响着他或她对色彩的感受。当一个人牌健康状态下，观察到得的颜色与他处于劳累、病态或情绪低落时所得到的颜色感觉是不一同的；成年人的感受与儿童的感受是不一样的。而且，特定的一类人对于某一波长范围内的色彩变化的敏感性较低，有的甚至是色盲病人。因此，判断一个颜色的正确与否，要以多个人的视觉特征为基础。
 色彩测量设备如分光光度计，是通过测量来自物体的反射光线，在某一模拟的三维颜色模型又称颜色空间中，以一组颜色刺激匹配的形式表示出来的。在测量的过程中，每种设备是在某种给定的条件下校正后，完成色样的颜色测量。这些给定条件包括照明条件或光源类型、观察角度、是否考虑光泽度的影响等。
 在理论上，对于在同样环境条件下的不同设备量测的结果，将在颜色空间中具有相同的颜色匹配性能。但实际上，不同设备间是有差别的，产生的结果也是不同的，即使是同一台设备本身，在不改变任何条件的情况下，连续的两次测量结果也可能不同。在大多数情况下，这些细微的差异不会对结果产生太大有影响，但是对于对于不同条件下的不同设备或者所规定的色彩宽容度太小时，就有问题产生。虽然印刷部门与客户可能采用相同设备，但是，由于我们并不能保证这些设备经校正处理后是以相同的方式观察色彩，完成测量，因此常常会产生差异。例如，对颜色规定或设定的人，在进行色样的测量时考虑到光泽因素，而印刷人员在观察色彩匹配情况，对色样测量时并没有考虑光泽性因素，那么，虽然肉眼观察到的匹配结果可以接受的。因此，匹配计算机产生的某一种特定宽容范围内的色彩时，保证使测量设备与设定颜色时所用设备在相同的环境下观察是很重要的。
色彩测量在色彩匹配中起着很重要的作用，测量结果能产生大量的有用信息，可在颜色空间直接表示出被匹配颜色的位置，为可*的匹配提供帮助。但是，在另外一些情况下，虽然从测量结果看，匹配效果很好，可是从视觉效果或艺术效果上看并不理想。这是因为在颜色匹配的评价中，人类视觉仍占据主要的地位，所以不仅要考虑测量工具在色彩匹配中的作用，还要考虑人类视觉的主观感受性的影响。
当全面考虑观察目标中涉及的因素及观察环境的影响和观察主体（测量设备和人类）等的作用之后，色彩管理变得简单了，随着对变量的理解与实施有效的控制，使得令人头痛的颜色匹配工作变得轻松而有效率。相信在不久的将来，对色彩的控制能力将更加强大.
常见移印的质量缺陷与排除方法
       移印工艺和丝网印刷一样，对承印物材料都广泛的适应性，因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结，以供相关人员参考。
问 题 原 因 分 析 解 决 办 法
1．承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移 1．在印刷前要对承印物表面进行清洁处理
2．胶头硬度太软2．选择较硬的胶头
印迹模糊3、承印物表面带有静电3、用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂
4．胶头形状不对4．胶头形状应与承印物表面形态基本吻合
5．油墨太稀5．在油墨中加入适量的原墨
6．钢板图文边缘粗糙6．重新腐蚀钢板
1．油墨粘度太大1．加入稀释剂，调整油墨粘度
2．油墨搅拌不均2．开机前应有充分的匀墨时间
有气泡3．机器运行速度太快3．降低移印机运行速度
4．溶剂选择不对4．加入2％的消印
5．胶头压印时空气排除不净5．选择底郡较尖的胶头
1．胶头形状不对1．尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状
2．胶头硬度太软2．远掸较硬的胶头
图文变形过大3．晒版软片未作预变形处理3．根据承印物形状和变形趋势，在制作软片时拉伸、压缩，增大、减小图文
4、定位夹具设计不合理4、承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形
5．移印印版与软片贴合时不紧密5．更新晒版
6．钢板腐蚀问题6．更新制版
1．定位夹具制作精度差，承印物有松动现象1．承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移
2．分色片重复精度差，致使钢板重复精度差2．重新晒版
套印不准3．移印胶头出现塑性变形3．移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头
4．多色移印机套准精度差4．移印机套准误差应控制在0.10mm以下
5．气压不稳定5．稳定气源压力
针孔1．承印物表面落有尘埃颗粒
1．印刷前要对承印物进行表面处理
2．油墨染脏2．对油墨进行过滤
1、油墨太稀，树脂连结料析出1，再加入适量原墨搅拌均匀
墨层光泽度差2．油墨变质2．更换油墨
3、油墨本身光泽度差3．在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油
1、油墨太稀1．加入油墨，改善油墨粘度过
2．油墨本身附着力差2、更换油墨
墨层不耐摩擦3．UV油墨固化不完全3、在UV固化时应减低固化速度，延长固化时间
4、双组分油墨配比比例不正确4、严格按说明进行调配
5．承印物表面性质与油墨抵触5、对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理。
移印在塑料瓶盖上的应用
      瓶盖有两种类型：一种是插入式，另一种是圆形旋转式。插入式瓶盖一般无须反复安装，形状比较复杂，它主要完成一些功能动作，例如喷雾。当前主要应用在一些沐浴露、护发用品和杀虫剂等的塑料瓶包装上。圆形旋转式瓶盖比较常见，使用范围也较广。这类瓶盖除保护瓶内的产品，使其免受环境的影响外，还起着传递一些重要信息的功能（如做工考究的产品），如统一集团的茶饮料、波特莱包装品的塑料瓶盖。
      因此对瓶盖的装饰不可小觑。本文讨论的就是在旋转式瓶盖的表面印刷文字或商标。
      移印是塑料瓶盖的首选印刷方式
      当客户接到关于瓶盖印刷的订单时，首先想到的就是移印工艺。移印工艺是随着丝网印刷工艺发展起来的一种独特的印刷方式，类似于我们日常生活中的橡皮图章。移印采用了印版和承印物相对独立的位置关系，无论承印物形状多么奇异，它都能出色地完成任务。这使号称“万能印刷”的网印都难以完成的很多任务最终选择了移印工艺。
      采用移印工艺印刷塑料瓶盖具有其他印刷工艺所不及的几点优势。
      (1) 更换品种方便，制版简单。
      (2) 投资少。与其他印刷设备相比，移印设备投资最少。
      (3) 适应性强。移印胶头形状可随意变化，这使得移印技术对承印物形状的适应性大大增强，适用于不同外观和尺寸的瓶盖印刷。据我们调查，80％左右的瓶盖其直径不会大于40mm。这就是说，一台钢板面积为100mm×100mm的移印机，能完成大约80％的瓶盖的印刷。
      塑料瓶盖移印的要素
      1.油墨
      在塑料瓶盖移印中，油墨的选择至关重要。瓶盖基本上都采用PP和PE材料，选择的油墨必须与承印材料的类型相匹配。选择油墨时,主要应注意以下两点。
      (1) 一些油墨中添加了硬化剂，使附着效果得以改善，但增加了*作的难度，因此除非客户有特别要求，否则建议最好不要采用此法。
      (2) 最好选用移印油墨而不是网印油墨。网印油墨的流平性较好，而移印油墨则有更好的胶质性；网印油墨的干燥速度相对较慢，移印油墨的干燥速度较快。
      尽管溶剂型网印油墨可用于移印，但其效果也不如专门的移印油墨好。如果需要用UV油墨，则更不应选用网印UV油墨，因为网印UV油墨的转移性太差。如果必须使用网印UV油墨，则应在其中加入一定量的胶化剂。
      2.胶头
      目前国内普遍不重视胶头的选用，但在移印时，胶头的选用应是非常严格的。在瓶盖移印中，圆形胶头应用比较普遍。选择胶头时，需要注意以下两点。
      (1) 在网目调图像的印刷过程中，黄、品红、青三色选用的胶头的硬度和形状要完全相同，黑色选用的胶头硬度可以稍大些。
      (2) 选择脱膜性好的胶头，此种胶头借鉴了胶印橡皮布部分配方的精华，可以提升PP、PE表面的印刷质量。
      3.印版
      对于重视移印质量的瓶盖生产厂家而言，采用树脂凹版是明智的选择。这种印版由尼龙高分子聚合物制成，无须腐蚀工序，有利于质量管理。当前，树脂凹版在欧美生产的移印机上应用比较普遍。
      4.成本
      瓶盖印刷的面积很小，因此有人认为不用担心它的成本。然而随着市场竞争的加剧，还是应该注意降低成本。这就是为什么当前许多厂家在瓶盖印刷时采用移印而不采用柔性版印刷的原因。
当前，最便宜的单色移印机价格在1万元左右，包含了钢板、夹具和胶头。采用这样的配置，瓶盖的单色印刷成本一般不会高于1分钱。如果采用全自动移印机，印量在50万个以内，成本也大致如此。印量超过50万个，成本还会降低。
      塑料瓶盖移印的发展趋势
      1.联机生产
      目前在国内市场，应用最普遍的机型是单机*作式移印机，*作人员必须一个一个地安放产品，印刷后再取下，生产效率极低。
      全自动瓶盖移印机集火焰处理、移印和干燥于一体，兼有自动上料和下料功能，主要用于大型企业的瓶盖生产，可以大大提高生产效率。如果与瓶盖生产线联机，生产效率会更高。
全自动瓶盖移印机与瓶盖生产线联机生产的具体工艺为：从瓶盖生产线传送来的瓶盖到达移印机后，传感器检测到瓶盖存在后发出指令，火焰处理装置自动点火，对瓶盖进行表面处理，之后瓶盖进入印刷工位进行印刷，印刷后进行烘干处理，干燥后的瓶盖被自动送入输送带。
      2.多色印刷
      随着人们对产品附加值要求的提高，瓶盖装饰也越来越多地采用多色印刷。
      一种方法是用多台单色移印机连线生产，一台机印一个颜色，通过颜色叠加来实现。尽管这种工艺占用了较多的人力，但与国产的转盘多色移印机相比，其套印精度更高。
      另一种方法是采用多色移印机实现。此种方法无疑会提高生产效率，因为一台机器只需一个人*作，一次可以摆放很多瓶盖。但就目前多数厂家印刷的样品来看，多色移印机的套印精度仍不是很理想，这与多色移印机本身的制造精度有关。
      3.UV移印
      在欧美国家，UV移印工艺已步入成熟期，但在中国基本还处于空白。瓶盖UV移印工艺具有很多优点：首先，UV油墨具有很强的耐抗性，反复使用，瓶盖上的印刷图文也不会被手指上的汗渍和油脂侵蚀。其次，UV油墨基本上不会对环境和*作人员产生不良影响。
      当前采用UV移印油墨印刷瓶盖面临着两大难题，一是油墨的附着力较差，不及溶剂型油墨。在欧洲，首推MARABU TPC UV移印油墨，但这种油墨在国内市场上很少见。二是UV油墨成本高，会增加瓶盖装饰印刷的成本，不利于其推广。