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随着时代的发展，人们从古老的印刷技术中想方设法，发明创造。移印机21世纪这个时代 的新生产物从中脱颖而出，人们的步伐已经无法阻挡其发展快速，如今已经成为主流产品。其 产品类型也飞速增加，面对这么多型号大家该如何选择了？
移印是一种原理非常简单的印刷工艺，其通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版或感光胶凹 版上的图文转印到承印物上。移印可用于平面或各种成型物印刷，如玻璃制品、塑料制品、金 属制品、钟表，以及电子、光学制品等。其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷， 这是采用其他印刷方式很难甚至无法完成的，而采用移印就可轻松地完成，并可实现多色精美 印刷。这对于仪器、设备及一些小产品的表面印刷来说是非常理想的印刷方式。另外，其印刷 稳定、持续，即使长时间印刷，印刷精度也不会改变，且省去了干燥程序，可连续多色印刷。
移印机从颜色上分主要有单色、双色、四色、六色和八色等；从自动化程度上分为手动式 、半自动式和全自动式等，而目前还出现了带有CTP系统的移印机，使得自动化程度进一步提 高。这里主要从移印机的整体结构以及某些局部关键部件对当前市场上主要的移印机进行分析 。 主要移印机类型
1.手动型移印机 这种移印机结构最简单，有人以为这种机器应该在市场上消失了，其实直到目前很多高档 钟表以及其他设备的面板都是用这类移印机印刷的。当然，这种机器一般不会出现在大型印刷 企业，在很多小作坊应用却比较多。其缺点非常明显，如生产效率低，一旦印量很大就很难保 证所有印件质量的一致性，不过其操简便、投资小，所以在市场上仍然很活跃。
2.开口式墨槽移印机 移印头可以上下左右移动，在它的下面有一个移印钢板，墨槽内的油墨被上面的刮墨装置 刮到钢板内，移印头与钢板接触而上墨。这种设计方案简单，广泛应用在大印量的移印机中。
3.封闭式油盅系统 这种系统在过去被认为是万能型的移印设计，一家瑞士钟表企业使用该系统已35年。油墨 装在一个封闭的油盅中，油盅可以平行移动给钢板供墨。当油盅在钢板正上方时，油墨可以流 到钢板上的图文部分，而当油盅离开时，油盅上的刮墨环将非图文部分的油墨刮掉。
4.轮转型移印机 这种结构是从凹印的设计中得来的，比较适合印刷卷筒型或连续的单张承印物。该机主要 由移印钢板、墨槽和移印硅胶辊组成，滚筒型的钢板被浸到墨槽中，印刷时钢板顺时针旋转， 上面的油墨被刮倒、刮掉；移印辊逆时针旋转，与钢板滚筒对压，这样钢板上的油墨就转移到 了移印辊上；最终，移印辊与承印物接触，将油墨转移完毕。
5.混合式移印机 这种机器起初是为陶瓷印刷设计的，采用移印与网印的混合形式。其没有使用移印钢板， 油墨是通过网印到下面的硅树脂涂层上，之后，移印头与硅树脂层接触，带走上面的油墨，最 终印刷到承印物上。这种结构综合了网印和移印的很多优点，如可以印刷很多网印不能完成的 表面(如双曲面)，且对油墨选择性比网印更强。
6.卫星式 这种移印机是一种设计在轮转平面上的多色印刷机，由中心的凸轮控制，每小时可达750 转，若印刷四色每小时则可到250件，这种机器适合于中小印量。该机主要由两个旋转平台和 中心控制部件组成。一个平台放置承印物，另一个平台放印版。这种机器比较适合于主要接外 单的公司，因为这些活件印量相对小，又是多色，选用该机型比较划算。
7.带有CTP系统的移印机 在印刷领域，CTP已非新鲜事物，目前在胶印、柔性版印刷方面已被普遍应用，即使在网 印领域，也能看到CTP的不断普及。但是对于移印领域来说，CTP系统在其中的应用才刚刚开始 。CTP系统应用于凹版移印，能够确保用户获得数字化图像文件、采用激光方式制出高质量的 凹版移印印版，而无需使用胶片、曝光设备和化学制剂等。自动化的提升、生产效率的提高、 成本的节省及高保真的成像质量使凹版移印比其他现有的制版技术具有明显的领先优势。当然 ，这方面的投资是很多用户首先考虑到的问题。
其他配件 以上从结构方面简单分析了国内外市场上主要的移印机结构，选购时要从印件内容、承印 物特点、印量等多方面考虑，首先选定结构最合理的机型。除此之外，还应该考虑移印机供应 商是否提供以下的配件，当然很多配件是由客户自选的。
1.是否提供移印头清洗装置 移印头自动清洗装置可以方便、快速地清洗移印头，从而使油墨传递更加准确，为生产者 省去很多时间，当然，该装置并不是必需品，其一般是高档机器中的配件。
2.是否有墨泵 这种设备主要适用在油墨类型和色彩很少改变的场合。在这种情况下，大量的油墨存储到 墨池中，使用墨泵可以将油墨从墨池转移到印刷机的墨斗中，或将没有用完的油墨送回墨池。 3.是否提供吹风装置 由于移印主要使用油墨黏度变化的原理完成油墨转移，而油墨黏度变化是依靠油墨中的溶 剂挥发产生的。因此，若有压缩空气装置或吹风装置，就能更好地加快油墨溶剂的挥发。 4.是否提供在线检测装置 在线检测装置可以实时检查印刷品出现的较小的变化，并及时反馈给印刷机控制人员，大 大降低操人员的负担，同时也提高了印刷质量。这些装置的价格正在不断下降，大部分CD印刷 企业都使用在线检测装置。 选购移印机时，要考虑很多问题，本文重点从机器结构方面分析各种机型的原理和特点， 客户可以根据印件的特点进行对比和分析。当然，挑选印刷机必须考虑品牌、价格等其他方面 ，本文没有涉及，这需要与印刷机供应商洽谈，并进行分析比较，最终做出正确选择
随着国内经济的发展，内地包装印刷工业的发展步伐日渐加快，包装印刷企业的产业带化趋势日趋明显。
1、以深圳、东莞、广州、汕头为中心的珠三角印刷产业带
广东省的包装印刷工业从无到有，从小到大，从默默无闻到享誉国内外，目前已成为全省印刷工业中发展最快、规模最大、配套最好的新兴产业，也是不断发展扩大的工业之一。全省现有包装印刷企业5000多家，占全国包装印刷企业总数的16%，职工人数20万人，2004年产值达300亿元，并保持每年两位数的增速。企业主要集中在深圳、东莞、中山、佛山、汕头等地，比较大的包装印刷企业有20多家，如中山包装印刷基地、鹤山雅图仕、东莞虎彩、深圳鸿兴、劲嘉、力嘉等。在2005年中国印刷企业100强榜单中，来自珠三角的包装印刷企业便有16家。目前，广东省的包装印刷企业除满足本地区需求外，还承担了大量的出口业务。
广东省包装印刷工业的发展，只是全国包装印刷工业发展的一个亮点。由于国内商品经济发展迅速，包装工业以及包装印刷工业也势必得到相应的发展。
2、以上海、浙江、江苏为中心的长三角印刷产业带
亚洲包装中心（杭州）：定位于集包装制造、科教研发、贸易、信息和服务等为一体的世界性包装产业中心，计划总面积100平方公里，计划投资和招商引资总额200亿元。上海国际包装·印刷城（桃浦镇）：占地600亩，已有200多家企业，建成后可创税1.7亿元，预计年产值18亿元，包装物流年交易额可达30亿元；上海国际包装印刷产业园（奉贤区）：集印刷、包装行业的研发、材料供应、生产加工、销售、展示、培训教育等为一体，预计总投资80亿元；中国印刷城（温州苍南龙港镇）：有包装印刷企业近200家，从业人员6000多人，年产值近30亿元。中国软塑包装材料生产基地（申达科技工业园）：已入驻的申达、江苏申龙创业、南京中达制膜等16家生产企业，形成了各种塑料包装基材、彩印复合软包装13万吨，激光制版2万支滚筒的生产能力，成为国内产量最大的出口包装生产基地。基地共有员工1700人，2004年实现销售收入28亿元，预计2008年超过100亿元。苏州启动昆山、常熟包装印刷产业园，苏州现有各类印刷企业2000多家，从业人员7万余人，2002年印刷工业产值超过100亿元，利润18.9亿元，2004年产值达到130多亿元。
3、以京津唐为中心的环渤海地区印刷产业带
作为北京都市产业之一的包装印刷工业，2004年完成销售收入150亿～200亿元，占全市GDP的1.4%。其中规模以上企业销售收入为113亿元，利润总额8.4亿元。企业总数为1946家。食品、饮料、服装、电子、医药、石化、机械等产业的发展，给北京包装印刷业提供了广阔的市场和发展空间，预计2008年可翻一番。
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